利用激光打标机对结构钢进气体分析。当材料被氧气隔开时，材料的效果更好。激光打标机应尽量在无尘、10℃-35℃环境下使用，保持光学器件干燥，无尘。激光打标机主要用于更精确、更精确的场合。当氧气作为处气体时，分馏边缘被轻微氧化。对于厚度可达4mm的板材，氮气可作为高压切削的加工气体.在这种情况下(条件)，刀刃不会被氧化。当板材厚度大于10 mm时，激光用专用板，工件表面涂油。

不锈钢（不锈钢耐酸钢）和隔断不锈钢（不锈钢耐酸钢）需要氧气。在不影响边缘氧化的情况下，采用氮气获得无氧化无毛刺的边缘，无需进一步处理。在不降低加工质量的前提下，在金属板表面涂上油膜，可获得较好的穿孔效果。

尽管它的高反射率和热导率，可以分裂到6mm以下，取决于合金类型和激光能力。激光标记机使用激光束标记各种物质的表面。根据激光打标机的不同，可分为CO2激光打标机、半导体激光打标机、YAG激光打标机和光纤激光打标机。计算机控制系统是整个激光打标机控制和指挥的中心，也是软件安装的载体。当与氧气分开时，切割表面粗糙而坚硬。施氮时，切削表面光滑。纯铝由于其高纯而很难切割，只能在系统(系统)上安装“反射吸收”装置时才能切割。否则反射会破坏光学元件。

钛和钛板以氩和氮气作为处理气体分离。代码标记是不能被擦除，它是由激光直接蒸发在物体表面，没有任何辅助工具可以通过肉眼识别，便于消费者识别。激光编码机主要是对字符轨迹进行刻划，而点阵激光器则是对字符的一些重要的轨迹点进行刻划。因此，在能量相同的情况下，新型的点阵激光编码机可以打印得更快。其它参数可供镍铬钢参考。

铜和黄铜，这两种材料(材料)都有很高的反射率和很好的热导率。代码机的标记是一个不能擦除的标记。利用激光直接在物体表面汽化，无需任何辅助工具即可肉眼识别，便于消费者识别。激光打标机厚度1mm以下的黄铜可以用氮气隔开，厚度低于2mm的铜可以隔开，加工气体必须是氧气。只有在系统(系统)上安装了“反射吸收”装置时，铜和黄铜才能分开。否则，反射会破坏光学元件。